南京工業(yè)大學(xué)成功攻克廢水提標改造新技術(shù)

      國家環(huán)境保護政策日趨嚴峻，全國各地園區(qū)和企業(yè)面臨廢水深度處理和提標改造問題。廢水經(jīng)生化處理后，絕大部分易生化物質(zhì)已經(jīng)被微生物分解，但仍會殘留有原水中未降解的有機物以及蛋白質(zhì)、多糖、腐殖酸等微生物代謝產(chǎn)物，難以直接依靠生化處理進行降解。因此，物理化學(xué)法在生化尾水深度處理領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。但傳統(tǒng)的物理化學(xué)處理方法又面臨去除率較低、污泥產(chǎn)量大、處理處置困難二次污染及運行成本高等諸多難題。

      針對以上問題，南京工業(yè)大學(xué)研發(fā)團隊在多年研究和工程實踐的基礎(chǔ)上，發(fā)明并優(yōu)化了針對廢水提標改造的高效低耗催化臭氧氧化技術(shù)。該技術(shù)不僅克服了Fenton氧化、電催化氧化、光催化等傳統(tǒng)技術(shù)的弱點和局限性，與傳統(tǒng)接觸臭氧氧化技術(shù)對比，在COD去除率、處理經(jīng)濟性等方面均具有明顯的優(yōu)勢。在保證運行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，COD去除率可達60%以上、揮發(fā)酚等特征污染物的去除率可達95%以上、經(jīng)處理后的廢水可生化性大幅提升、噸水綜合運行成本下降1元/噸以上、沒有二次污染、無物化污泥等產(chǎn)生，可為園區(qū)及企業(yè)用戶大幅節(jié)約運行成本和固廢處置成本。該技術(shù)目前在漿粕化纖廢水、煤化工廢水、化工園區(qū)廢水等深度處理項目上均得到了成功應(yīng)用。以漿粕化纖廢水（5萬噸/天）深度處理為例，該技術(shù)的成功應(yīng)用，每天可為企業(yè)節(jié)約處理成本5萬元以上，每天企業(yè)可少產(chǎn)生含水率80%的物化污泥100噸以上，經(jīng)濟和社會效益均十分顯著。

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